電子連接器種類繁多，但制造過程基本可分為下面四個階段:·沖壓(Stamping)、電鍍(Plating)、注塑(Molding)、組裝(Assembly)。
1、沖壓
電子連接器的制造過程一般從沖壓插針開始。通過大型高速沖壓機，電子連接器(插針)由薄金屬帶沖壓而成。大卷的金屬帶一端送入沖壓機前端，另一端穿過沖壓機液壓工作臺纏入卷帶輪，由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品。

2、電鍍
連接器插針沖壓完成後即應(yīng)送去電鍍工段。在此階段，連接器的電子接觸表面將鍍上各種金屬涂層。與沖壓階段相似的一類問題，如插針的扭曲、碎裂或變形，也同樣會在沖壓好的插針送入電鍍設(shè)備的過程中出現(xiàn)。通過本文所闡述的技術(shù)，這類品質(zhì)缺陷是很容易被檢測出來的。
然而對於多數(shù)機器視覺系統(tǒng)供應(yīng)商而言，電鍍過程中所出現(xiàn)的許多品質(zhì)缺陷還屬於檢測系統(tǒng)的”禁區(qū)”。電子連接器制造商希望檢測系統(tǒng)能夠檢測到連接器插針電鍍表面上各種不一致的缺陷如細小 劃痕和針孔。盡管這些缺陷對於其他產(chǎn)品(如鋁制罐頭底蓋或其他相對平坦的表面)是很容易被識 別出來的,但由於大多數(shù)電子連接器不規(guī)則和含角度的表面設(shè)計，視覺檢測系統(tǒng)很難得到足以識別 出這些細微缺陷所需的圖像。
由於某些類型的插針需鍍上多層金屬，制造商們還希望檢測系統(tǒng)能夠分辨各種金屬涂層以便檢驗其是否到位和比例正確。這對於使用黑白攝像頭的視覺系統(tǒng)來說是非常困難的任務(wù)，因為不同金屬涂層的圖像灰度級實際上相差無幾。雖然彩色視覺系統(tǒng)的攝像頭能夠成功分辨這些不同的金屬涂層，但由於涂層表面的不規(guī)則角度和反射影響，照明困難的問題依然存在。

3、注塑
電子連接器的塑膠盒座在注塑階段制成。通常的工藝是將熔化的塑膠注入金屬胎膜中，然後快速冷卻成形。當熔化塑膠未能完全注滿胎膜時出現(xiàn)所謂”漏?quot; (Short shots),這是注塑階段需要檢測的一種典型缺陷。
電子連接器的塑膠盒座在注塑階段制成。通常的工藝是將熔化的塑膠注入金屬胎膜中，然後快速令卻成形。當熔化塑膠未能完全注滿胎膜時出現(xiàn)所謂”漏?quot; (Short shots),這是注塑階段需要 檢測為一種典型缺陷。
另一些缺陷包括接插孔的填滿或部分堵塞(這些接插孔必須保持清潔暢通以 便在最後組裝時與插針正確接插)。由於使用背光能很方便地識別出盒座漏缺和接插孔堵塞，所以用於注塑完成後品質(zhì)檢測的機器視覺系統(tǒng)相對簡單易行。

4、組裝
電子連接器制造的最後階段是成品組裝。將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種:單獨對插或組合對插。單獨對插是指每次接插一個插針;組合對插則一次將多個插針同時與盒座接插。不論采取哪種接插方式，制造商都要求在組裝階段檢測所有的插針是否有缺漏和定位正確;另外一類常規(guī)性的檢測任務(wù)則與連接器配合面上間距的測量有關(guān)。 和沖壓階段一樣，連接器的組裝也對自動檢測系統(tǒng)提出了在檢測速度上的挑戰(zhàn)。
盡管大多數(shù)組裝線 節(jié)拍為每秒一到兩件，但對於每個通過攝像頭的連接器，視覺系統(tǒng)通常都需完成多個不同的檢測專案。因而檢測速度再次成為一個重要的系統(tǒng)性能指標。組裝完成後，連接器的外形尺寸在數(shù)量級上遠大於單個插針所允許的尺寸公差。這點也對視覺檢測 系統(tǒng)帶來了另一個問題。例如:某些連接器盒座的尺寸超過一英尺而擁有幾百個插針，每個插針位 置的檢測精度都必須在幾千分之一英寸的尺寸范圍內(nèi)。
顯然，在一幅圖像上無法完成一個一英尺長 連接器的檢測，視覺檢測系統(tǒng)只能每次在一較小視野為檢測有限數(shù)目的插針品質(zhì)。為完成整個連接 器的檢測有兩種方式:使用多個攝像頭(使系統(tǒng)耗費增加);或當連接器在一個鏡頭前通過時連續(xù) 觸發(fā)相機，視覺系統(tǒng)將連續(xù)攝取的單禎圖像”縫合”起來，以判斷整個連接器品質(zhì)是否合格。
后一種方式是 PPT視覺檢測系統(tǒng)在連接器組裝完成後通常所采用的檢測方法。”實際位置”(TruePpsition)的檢測是連接器組裝對檢測系統(tǒng)的另一要求。這個”實際位置”是指 每個插針頂端到一條規(guī)定的設(shè)計基準線之間的距離。
視覺檢測系統(tǒng)必須在檢測圖像上作出這條假想的基準線以測量每個插針頂點的”實際位置”并判斷其是否達到品質(zhì)標準。然而用以劃定此基準線的 基準點在實際的連接器上經(jīng)常是不可見的，或者有時出現(xiàn)在另外一個平面上而無法在同一鏡頭的同 一時刻內(nèi)看到。甚至在某些情況下不得不磨去連接器盒體上的塑膠以確定這條基準線的位置。這里的確出現(xiàn)了一個與之相關(guān)的論題-可檢測性設(shè)計。可檢測性設(shè)計(lnspectablity) 由於制造廠商對提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)并減少生產(chǎn)成本的不斷要求，新的機器視覺系統(tǒng)得到越來 越廣泛的應(yīng)用。當各種視覺系統(tǒng)日益普遍時，人們越來越熟悉這類檢測系統(tǒng)的特性，并學(xué)會了在設(shè)計新產(chǎn)品時考慮產(chǎn)品品質(zhì)的可檢測性。例如，如果希望有一條基準線用以檢測”實際位置”，則應(yīng)在連接器設(shè)計上考慮到這條基準線的可見性。