• 沖壓

電子連接器的制造過程一般從沖壓插針開始。通過大型高速沖壓機，電子連接器（插針）由薄金屬帶沖壓而成。大卷的金屬帶一端送入沖壓機前端，另一端穿過沖壓機液壓工作臺纏入卷帶輪，由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品。

• 電鍍

沖壓完成后，應將連接器銷釘送至電鍍部。在此階段，連接器的電子接觸面將被涂上各種金屬涂層。與沖壓階段類似的問題，如銷釘?shù)淖冃?、碎裂或變形，也會在沖壓進電鍍設(shè)備的過程中發(fā)生。這種質(zhì)量缺陷可以很容易地通過本文所述的技術(shù)檢測出來。

• 注塑

所述電子連接器的塑料盒座是在注塑階段制作的。通常的過程是將熔化的塑料注入金屬薄膜，然后迅速冷卻形成。當熔融的塑料沒有完全充滿膜時，就會出現(xiàn)所謂的不完整模具。這是一個典型的缺陷，需要在注塑階段進行測試。其他缺陷包括填充或部分堵塞的插座(必須保持清潔和暢通，以便它可以在最終組裝時正確地連接到銷釘)。因為使用背光可以很方便的識別箱座漏水和插頭堵塞，所以用機器視覺系統(tǒng)進行注塑后的質(zhì)量檢驗相對簡單

• 裝配

電子連接器制造的最后一個階段是完成組裝。電鍍引腳與注塑盒座連接有兩種方式:單插或組合插。分離插頭是指一次連接一個插腳;組合對同時將多個插腳插入盒座。無論哪種連接方式，制造商都要求在組裝階段對所有的針腳進行缺陷檢測和正確定位;另一種例行檢查任務與測量連接器配合面之間的間距有關(guān)。

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