電子產(chǎn)品中必不可少的元器件都離不開焊接加工，因此焊接知識和產(chǎn)品的材質(zhì)耐溫同等重要。作為連接器廠家平常在用戶選型時問到較多的話題：板端針座在焊接時達到的耐溫標(biāo)準(zhǔn)。其實，塑膠原料因為特性的不同其耐溫也不一樣，經(jīng)過測試驗證的連接器產(chǎn)品一般經(jīng)過波峰焊和回流焊是完全沒有問題的。

連接器廠家常用的塑膠原料有：Nylon9T、Nylon6T、LCP、PA66等。波峰焊比較常用的塑膠材質(zhì)耐溫：PA66 220~230℃、Nylon6T 265℃；回流焊常用的塑膠材質(zhì)耐溫：Nylon9T 295℃、Nylon6T 265℃、LCP 295℃。

那么波峰焊和回流焊的區(qū)別是什么呢？波峰焊的用途主要用于焊接插針元器件，而回流焊則主要焊接的是貼片式元器件（SMT)

波峰焊在回流段這一區(qū)域里邊加熱器的溫度設(shè)置的最高，使組件的溫度快速上升至峰值溫度。在回流段其焊接峰值溫度視所用的焊膏的不同而不同，一般推薦為焊膏的熔點溫度加20~40℃。

對于熔點為183℃的63Sn/37Pb,焊膏和熔點為179℃的Sn62/Pb36/Ag2焊膏，峰值溫度一般為210~230度，再流時間不要過長，以防對SMA造成不良影響。理想的溫度曲線是超過焊接熔點的“尖端區(qū)”覆蓋的面積最小。

回流焊對于有鉛回流爐溫的工藝要求：

1. 起始溫度（40℃）到120℃時的溫升率為1~3℃/S

2. 120℃~175℃時的恒溫時間要控制在60~120秒

3. 高過183℃的時間要控制在45~90秒之間

4. 高過200℃的時間控制在10~20秒，最高峰值在220℃±5℃

5. 降溫率控制在3~5℃/S之間

6. 一般爐子的傳送速度控制在70~90cm/min為佳。

特殊性的制程控制

一般在有鉛錫膏和無鉛元件混合加工焊接時，回流焊爐的溫區(qū)設(shè)定值（實測值）要比全有鉛制程的高5~10℃，比全無鉛制程的低5~10℃，混合制程的最高爐溫峰值控制在230~238攝氏度為佳。

所以，選擇連接器時除了要考慮連接器使用的材質(zhì)，還要考慮焊接時的工藝也是很重要的。

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